Koje su tehničke poteškoće u proizvodnji poliesterskih utisnutih tkanina?

Tehničke poteškoće u proizvodnji Poliester utisnuti tkanine uglavnom se odražavaju u sljedećim aspektima:

Odabir i obrada sirovina
Kontrola kvalitete poliesterskih vlakana: Kvaliteta poliesterskog vlakana izravno utječe na performanse tkanine. Za proizvodnju visokokvalitetnih poliesterskih utisnutih tkanina potrebno je strogo kontrolirati raspodjelu molekularne mase, kristalnost, sadržaj nečistoće i druge pokazatelje poliesterskih vlakana. Ako je raspodjela molekularne mase neravna, jačina tkanine može biti nedosljedna; Previsoka ili preniska kristalnost utjecat će na mekoću i elastičnost tkanine.
Poteškoća u prethodnoj obradi vlakana: Da bi poliestersko vlakno bolje prihvatilo tretman utiskivanja, potrebna je prethodna obrada, poput uklanjanja ulja, uklanjanja nečistoće, hidrofilne modifikacije itd. Nepravilno liječenje rezultirat će lošim performansama površine vlakana, utjecati na učinak utiskivanja i uzrokovati nejasne i slabe obrasce.

Utisnula kontrola procesa
Temperatura i tlačna ravnoteža: U procesu utiskivanja, temperatura i tlak su ključni čimbenici. Ako je temperatura preniska, kalup za utiskivanje ne može proizvesti dovoljno plastične deformacije poliesterske tkanine, a uzorak je teško formirati; Ako je temperatura previsoka, tkanina se može rastopiti, mijenjati ili čak oštetiti. Ako je tlak prenizak, uzorak je nejasan; Ako je tlak previsok, debljina tkanine može biti neujednačena ili se može dogoditi piercing.
Kontrola brzine utiskivanja: Brzina utiskivanja povezana je s temperaturom i tlakom. Ako je brzina prebrza, tkanina ostaje u kalupu za utiskivanje prekratko i ne može se u potpunosti formirati; Ako je brzina prespora, ona će utjecati na učinkovitost proizvodnje i može uzrokovati lokalno pregrijavanje tkanine.
Dizajn i proizvodnja kalupa: Kalupi za utiskivanje visokog kvaliteta osnova su za postizanje izvrsnih uzoraka. Preciznost, tvrdoća, površinska završna obrada itd. Kalupa su vrlo visoke. Dizajn kalupa mora razmotriti čimbenike kao što su složenost, dubina i kut uzorka. Svako malo odstupanje u procesu proizvodnje može utjecati na učinak utiskivanja. Nadalje, kalup se također može nositi i deformirati nakon dugotrajne uporabe, a potrebni su redovito održavanje i zamjena.

Tehnologija nakon obrade
Ujednačenost bojenja: Kada bojite utipčene poliesterne tkanine, neujednačeno bojenje je sklono pojavljivanju zbog razlika u strukturi vlakana i površinskih svojstava između utisnutih i neometanih dijelova. Utipljeno područje može imati jaču ili slabiju adsorpcijsku sposobnost boje, što rezultira različitim nijansama boje.
Usklađivanje procesa završne obrade: Postupci završetka poput mekog završetka i završne obrade za borbu protiv borbe moraju se uskladiti s procesima utiskivanja. Različita sredstva za završnu obradu mogu utjecati na učinak utiskivanja. Na primjer, neka završna sredstva mogu zamagliti reljefni uzorak ili utjecati na osjećaj i izgled tkanine.
Stabilnost kvalitete: Osiguravanje da se tkanina nakon tretiranja održava stabilnost efekta utiskivanja i ukupne kvalitete u različitim uvjetima okoliša (poput promjene temperature i vlage) također je jedna od poteškoća. Tkanina može imati problema kao što su utiskivani uzorci, blijed, skupljanje itd., Koji utječu na performanse i estetiku proizvoda.
Zaštita okoliša i zahtjevi za održivi razvoj
Proizvodnja otpadnih voda: U procesu proizvodnje utisnuta poliesterskim tkaninama, bojenje, završnica i druge veze stvorit će veliku količinu otpadnih voda, koja sadrži zagađivače poput boja i pomoćnih sredstava. Da bi se postiglo standardno ispuštanje otpadnih voda, potrebna je napredna tehnologija obrade kanalizacije i oprema za uklanjanje zagađivača poput kromatičnosti i kemijske potražnje za kisikom (COD) u otpadnim vodama, što povećava tehničke poteškoće i troškove proizvodnje.
Potrošnja energije i smanjenje emisije: Tijekom efikasnosti i kvalitete proizvodnje, smanjenje potrošnje energije i emisije stakleničkih plinova izazov je s kojim se industrija suočava. Poduzeća moraju razviti i primijeniti proizvodnu opremu i procese štedljive energiju i optimizirati proizvodne procese kako bi se smanjio utjecaj na okoliš.