Raspršeno tiskanim zlatnim prahom 100% poliesterska tkanina sa zvjezdanim uzorkom

Koji su tehnički zahtjevi za visokokvalitetni ispis uzorka u obliku zvijezde na poliesterskoj tkanini?

Tehnički zahtjevi za Visokokvalitetni ispis uzorka u obliku zvijezde na poliesterskoj tkanini Uglavnom uključuju sljedeće aspekte:

Odabir procesa ispisa
Upotreba tehnologije digitalnog tiska Dissirse boje ključna je za postizanje visokokvalitetnog tiska. Ova tehnologija koristi mlaznicu za izravno ispis raspršene tinte za bojenje na površinu poliesterske tkanine, a zatim popravlja boju unutar vlakana kroz postupak parenja visoke temperature. Osim toga, u kombinaciji s postupkom vrućih žigosavanja, u uzorku zvijezde može se dodati efekt zlatnog praha kako bi se poboljšao vizualni utjecaj.

Oprema za ispis i zahtjevi za tintu
Upotrijebite opremu za digitalni ispis visoke preciznosti kako biste osigurali da mlaznica može precizno ispisati raspršivanje tinte za boju kako bi postigla jasan i osjetljiv uzorak zvijezda. Istodobno, odaberite visokokvalitetnu rastnu tintu na bazi vode kako biste izbjegli korištenje UV tinte za zaštitu okoliša.

Ispis prethodne obrade
Prije ispisa, poliestersku tkaninu treba očistiti i spljošteno kako bi se osiguralo da je površina tkanine ravna i bez nečistoća, poboljšavajući na taj način efekt ispisa. Pored toga, tehnologija elektrostatičke adsorpcije može se koristiti za daljnje čišćenje površine tkanine kako bi se spriječilo nečistoće poput prašine i vune da utječu na kvalitetu ispisa.

Liječenje nakon ispisa
Nakon tiskanja, poliestersku tkaninu treba sušiti i prenijeti. Temperatura sušenja općenito se kontrolira na 90-120 ℃, a vrijeme je 2-3 minute. U procesu prijenosa, temperaturu treba kontrolirati na 160-200 ℃, tlak je 0,5-0,8MPa, a vrijeme je 30-60 sekundi. Ovi parametri moraju se optimizirati prema specifičnom filmu tkanine i vrućeg žigosanja.

Standardi zaštite okoliša i kvalitete
Cijeli postupak ispisa trebao bi udovoljiti zahtjevima zaštite okoliša i minimizirati uporabu otpadnih voda i kemijskih reagensa. Brzina suhog trenja i mokro trenje Brzina konačnog proizvoda trebala bi dostići razinu 4-5, a brzina pranja sapuna također bi trebala dostići razinu 4-5.